Что такое газобетон?
Газобетонные стеновые блоки - искусственный камень, обладающий пористой структурой. Изготавливается на основе смеси цемента, песка, извести, алюминиевой пудры и воды. Применяется в качестве строительного материала в индивидуальном или малоэтажном строительстве. Квалифицируется как отдельный вид ячеистых бетонов.
Газобетон - это новый строительный материал?
Нет, не новый. Считается, что газобетон изобрёл некто Гофман, живший во второй половине XIX в. в Праге. Именно он в 1889 г. получил патент на производство газобетона на основании собственной рецептуры. Основной компонент гофмановского газобетона - углекислые и хлористые соли, благодаря которому в его строительных блоках возникали поры. Однако настоящую революцию в технологии в 1914 г. осуществили американцы Дайер и Аулсворт, добавившие в раствор из цемента и извести алюминиевый порошок, который, вступая в реакцию с известью, рождает водород - газ, наполняющий бетон порами. В настоящее время вместо порошка используется алюминиевая пудра, что сделало газобетон ещё изящнее и дешевле.
Какие бывают виды газобетона?
Газобетон классифицируется по маркам. Приведём самые распространённые марки, но начнём с достаточно редкой.
Итак:
1) D350 - хрупкий и даже "нежный" строительный материал, применяемый исключительно как утеплитель, может быть применен исключительно в качестве утеплителя, поскольку его прочность фактическая никакая, ничтожные 0,7-1,0МПа, тогда как теплопроводность 0,08-0,09Вт/(м-°С) наоборот - почти идеальна.
2) D400 обладает прочностью от 1МПа до 1,5, его теплопроводность 0,10-0,11Вт/(м-°С), и сам он - идеальный теплоизоляционный материал и для заделки проемов в монолитных многоэтажных домах.
3) D500 имеет прочность в диапазоне от 2 МПа до 3 и соответственно теплопроводность от 0,12Вт/(м-°С) до 0,1, сфера его применения - малоэтажное строительство, используют эту марку газобетона для возведения монолитных зданий.
4) D600 наделен наибольшей прочностью – в диапазоне 2,5 - 4,5МПа, а также имеет теплопроводность от 0,14 до 0,15 Вт/(м-°С), он хорош стеновых блоков, к которым крепятся вентилируемые фасады.
Марка газобетона фактически соответствует его марке. Так, плотность газобетона D600 равняется 600 кг/кубометр, и эта плотность - наивысшая. Плотность D400, таким образом, равняется 400 кг/кубометр, а D500 – равняется 500 кг/кубометр.
Ещё газобетон классифицируют в привязке к технологии его производства. Есть поэтому газобетон автоклавный и неавтоклавный.
1) Автоклавный газобетон дополнительно обрабатывают в автоклаве, т.е. в специальной печи, при температуре 190-200 градусов Цельсия и при повышенном давлении в пределах от 10 до 12 бар.
2) Неавтоклавный газобетон сушат и дают полностью схватиться в естественных условиях.
Разумеется, автоклавный газобетон превышает по своим показателям неавтоклавный, он, с одной стороны, прочнее, а, с другой - имеет более низкую теплопроводность.
Как производят газобетон?
Производство газобетона начинается с создания специальной смеси из песка, извести, цемента и воды, в которую под давлением добавляют алюминиевую пудру. Смесь тщательно перемешивают и заливают в формы. Далее несколько часов газобетону дают возможность схватиться. Для неавтоклавного бетона этот процесс будет намного длиннее, потому как здесь он доходит до окончательной кондиции в естественных условиях. Впрочем, иногда температуру окружающей среды специально повышают принудительным её нагревом. А вот автоклавный газобетон после первоначального схватывания переносят в автоклавную печь
Производство автоклавного газобетона начинается с создания специальной рабочей смеси. Она состоит из песка, цемента, воды и извести. В неё под давлением добавляется алюминиевая паста или пудра. Смесь тщательно перемешивается и заливается в форму. Далее в течение нескольких часов происходит первоначальное схватывание газобетона. После чего газобетон помещают в автоклав, где и возникают поры, являющиеся следствием реакции алюминия с известью. Когда автоклавный газобетон станет полностью готов, его разрезают на блоки нужных размеров посредством струнной резки, отличающейся высокой точностью.
Автоклавный бетон — материал, технологически более сложный, а потому он и выше по себестоимости, но при этом автоклавный бетон – качественнее.
Технология производства автоклавного газобетона более сложна и, соответственно, выше по себестоимости, но он получается более качественным. Неавтоклавный бетон по своим характеристикам ближе к пенобетону, хотя и заметно лучше его. Автоклавный бетон здесь – вне конкуренции.
Почему надо строить из газобетона?
Считается, что так называемая «тёплая керамика» по своим свойствам — лучше, чем газобетон, и это во много действительно так. Она прочнее, долговечнее, но при этом она всё-таки холоднее, чем газобетон, а главное — она намного его дороже. Достаточно взять в руки кусок газобетона и кусок кирпича, чтобы почувствовать температурную разницу. Газобетон часто сравнивают с деревом — настолько он тёплый по сравнению с кирпичом и его разновидностью – «тёплой керамикой». Стены из теплокерамики, как правило, чтобы не уходило из дома тепло, должны быть более толстыми, нежели стены из газобетона. И ещё: структура пенобетона с его открытыми порами дают дому возможность «дышать», а это очень важно при формировании здорового микроклимата внутри помещений.
Разумеется, у газобетонных блоков имеются недостатки, как и у любого другого материала. Прежде всего, речь о невысокой прочности на сжатие и низкой прочности на изгиб. Однако индивидуальному домостроителю это не помеха строить по-настоящему прочные дома из 5-ти этажей, не говоря про широко распространённое строительство трёхэтажных особняков из газобетона. Конечно, такие дома не построишь на столбчатом фундаменте, нужен монолитный ленточный и нужен монолитный пояс под перекрытия. Т.е., делать то же, что делают при использовании «тёплой» керамики. Иными словами говоря, если денег много — то можно строить и из керамики. Однако большинство застройщиков в последние годы склоняются в пользу газобетонных блоков, потому что в соотношении «цена – качество» эти блоки являются безусловными лидерами продаж.